空压机电机作为核心动力源，其过载保护与启停控制直接影响设备可靠性与电网稳定性。
一、电机过载保护：电流异常的三级防控体系
（一）硬件保护核心组件
1.热继电器（初级保护）
工作原理：双金属片式热继电器串联于电机主回路，当电流超过额定值（如1.1倍额定电流）时，双金属片因过热弯曲，触发常闭触点断开，切断控制回路电源（动作时间≤20秒）。
参数设定：额定电流按电机铭牌值的1.05倍设置（如55kW电机额定电流105A，热继电器整定为110A），具备温度补偿功能（环境温度-20℃~50℃时精度±5%）。
2.电流传感器+PLC（二级保护）
监测方案：霍尔效应电流传感器（精度±0.5%FS）实时采集三相电流，信号输入PLC控制器，实现：
过载预警：电流≥1.2倍额定值时，控制面板显示“E04电机过载预警”并蜂鸣；
紧急停机：电流≥1.5倍额定值持续5秒，触发连锁停机，同时切断接触器线圈电源。
3.电机综合保护器（三级保护）
功能集成：具备欠压保护（电压＜85%额定值）、缺相保护（相电压差＞10%）、堵转保护（转速＜30%额定转速），响应时间＜0.2秒，符合IEC60255-11标准。
（二）保护逻辑与失效预防
分级响应机制：
维护要点：每季度校验热继电器动作值（用可调电流源测试，误差＞±3%时校准）；每年检查电流传感器接线端子扭矩（M4螺栓需6N・m），防止接触电阻过大导致误报。
二、电机启动控制：从空载到加载的平稳过渡
（一）启动前预条件检查
电气参数确认：
三相电压平衡度≤5%（如380V系统，各相电压差＜19V），绝缘电阻≥2MΩ（用500V兆欧表检测绕组对地）；
控制回路电源24VDC稳定（波动≤±10%），PLC程序版本匹配（防止因软件BUG导致启动失败）。
机械状态核验：
联轴器对中误差≤0.05mm/m（激光对中仪检测），皮带传动张紧力符合厂方标准（如SPB型皮带张力250-300N）；
润滑油位处于视镜2/3（防止启动时润滑不足导致轴承干磨）。
（二）启动方式对比与选择
（三）启动流程标准化操作
空载启动阶段（0-10秒）：
按下启动按钮，接触器吸合，电机以设定方式启动（变频启动初始频率10Hz）；
监测启动电流波形（正常应在10秒内降至1.2倍额定电流以下），异常波动时立即停机检查。
加载过渡阶段（10-60秒）：
电机转速稳定后（如工频启动达1480rpm），PLC发送信号打开进气阀；
缓慢加载至50%负载（耗时30秒），观察电机电流与温度变化（温升速率≤5℃/分钟）。
满负载运行确认：
电流值≤额定电流90%（预留10%过载裕量），振动值≤6.3mm/s（ISO1940G2.5级）；
记录启动时间、电流峰值、加载耗时至《运行日志》。
三、紧急停机规范：风险场景的快速响应
（一）触发条件与操作流程
1.必须立即停机的场景
电机冒烟或出现焦糊味（绝缘层烧毁风险）；
机身振动突增（振动值＞15mm/s，可能轴承抱死）；
电流持续超过1.5倍额定值（热继电器未动作时手动干预）。
2.三步停机法
紧急停机：按下红色急停按钮（响应时间＜0.1秒），切断所有电机电源，进气阀联动关闭；
部分机型支持“软停机”：先卸载再停机，避免带压停机导致转子反转（反转速度＞100rpm时可能损坏密封）。
安全处置：打开泄放阀释放系统压力至0MPa（耗时≤2分钟），关闭进气总阀；在配电柜悬挂“禁止合闸”警示牌，使用挂锁锁定急停按钮（符合LOTO上锁挂牌标准）。
故障排查：检测电机绕组电阻（三相阻值偏差＞2%时绕组匝间短路）；检查接触器触点烧蚀情况（烧蚀面积＞10%时更换触头）。
（二）停机后复位与重启条件
复位前提：故障点修复（如更换过载的热继电器）、报警代码清除（长按复位键5秒）、绝缘电阻复测合格（≥2MΩ）；
重启限制：变频启动间隔≥3分钟（防止电容放电不完全），直接启动间隔≥5分钟（避免电机过热）。
四、智能化升级与维护要点
（一）数字化保护方案
智能电表接入：实时监测电机功率因数（正常0.85-0.95），低于0.8时预警（可能轴承磨损导致效率下降）；
振动传感器联动：当振动值超限时（如X/Y/Z轴任一方向＞8mm/s），自动触发过载保护预判断。
（二）定期维护
